Hochleistungs-Kunststoffe

Hochleistungs-Kunststoff optimiert-Frästeil PTFE (Polytetrafluorethylen)

Die Kategorie der Hochleistungs-Kunststoffe bestimmt nur ca. 0,2 % der weltweiten Kunststoffproduktion. Bei diesen Werkstoffen werden je nach Anwendungszweck eine oder mehrere Eigenschaften deutlich optimiert.

Die Abgrenzung der Hochleistungs- von den Technischen Kunststoffen erfolgt in aller Regel über die Dauergebrauchstemperatur. Technische Thermoplaste können üblicherweise bis gut 130 °C eingesetzt werden. Hochleistungskunststoffe hingegen können Temperaturen von über 150 °C dauerhaft widerstehen.

So gesehen könnte man diese Materialien daher auch als Hochtemperatur-Kunststoffe bezeichnen. Diese Materialien können allerdings deutlich mehr, als nur hohe Einsatztemperaturen aushalten. Einige widerstehen auch kryogenen Bedingungen mit Temperaturen von unter minus 200 °C, andere weisen hingegen eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien, radioaktive Strahlung oder andere Umgebungseinflüsse auf. Hochleistungs-Kunststoffe können extrem verschleißfest, hoch rein oder besonders elektrisch isolierend sein. Durch diese optimierten besonderen Eigenschaften sind diese Kunststoffe auch im oberen Preissegment angesiedelt.

(alle Angaben sind ohne Gewähr)

PVDF (Polyvinylidenfluorid) 

optimierter Hochleistungs-Kunststoffring PVDF (Polyvinylidenfluorid)

Ring aus PVDF

PVDF wird als Innenbeschichtung von Rohren oder Außenkomponenten infolge seiner guten thermischen und chemischen Beständigkeit verwendet. Da dieses Material in einem ultrareinem Umfeld hergestellt werden kann, wird es in der Chip-Herstellung (Mikroelektronik) und für Rohrleitungssysteme (für den Transport von hochreinen Materialien wie z. B. hochreines Wasser) verwendet.

 Dauergebrauchstemperatur (140 °C)
 keine Wasseraufnahme
 gute Dimensionsstabilität
 hohe chemische Beständigkeit
 gute Hydrolysebeständigkeit
 wetterfest
 strahlungsresistent
 guter elektrischer Isolator
 hohe Abriebfestigkeit

PTFE (Polytetrafluorethylen)

optimiertes Hochleistungs-Fraesteil PTFE (Polytetrafluorethylen)

Frästeil aus PTFE

PTFE ist sehr reaktionsträge. Selbst aggressive Säuren, wie Königswasser, sind nicht in der Lage PTFE anzugreifen. Da der Reibungskoeffizient sehr niedrig ist gleitet PTFE auf PTFE so gut wie nasses Eis auf nassem Eis. Außerdem ist die Haftreibung die gleiche wie die Gleitreibung, somit erfolgt die Umschaltung aus dem Stillstand auf eine Bewegung ohne Ruckeln.

Kaum ein Material haftet auf PTFE, da dessen Oberflächenspannung extrem hoch ist.

 Dichte: 2,2 g/cm³
 stabil gegen alle Säuren und Laugen
 nicht widerstandsfähig gegen Natrium
 Arbeitstemperatur bis 260 °C (bei Temperaturen über 400 °C extrem toxische Pyrolyseprodukte, z. B. Fluorphosgen)
 frostbeständig bis -200 °C 
 physiologisch unbedenklich 

PPS / PPSU (Polysulfone)

Hochleistungs-Kunststoff-Flansch PPS (Polysulfone) Eigenschaften optimiert

Flansch aus PPS

Polysulfone zeichnen sich durch hohe Konsistenz, Stabilität und Langlebigkeit aus und behalten diese Eigenschaften auch bei Temperaturen zwischen -100 und 150 °C. Die Formstabilität ist sehr hoch, jedoch verändert sich das Volumen des Materials, wenn es in Kontakt mit kochendem Wasser oder heißer Luft (Temperatur von mindestens 150 °C) kommt oder wenn die Luftfeuchte unter 0,1 % fällt.

 gute Chemikalienbeständigkeit
 beständig gegen mineralische Säuren, Basen und Elektrolyte
 nicht beständig gegen Ketone und chlorierte Kohlenwasserstoffe

PEEK (Polyetheretherketon)

Hochleistungs-Kunststoffteil aus PEEK (Polyetheretherketon) Eigenschaften optimiert

Spritzgussteil aus PEEK

Polyetherketone widerstehen fast allen organischen und anorganischen Chemikalien. Sie widerstehen auch Hydrolyse bis zu einer Temperatur von ca. 280 °C. Allerdings sind sie nicht beständig gegen UV-Strahlung, konzentrierte Salpetersäure und einige Halogenkohlenwasserstoffe.

 feuerbeständig
 hohe Chemikalienbeständigkeit
 hohe Festigkeit unter hohen Temperaturen
 hohe Konsistenz
 hohe Dimensionsstabilität
 beständig gegen Verschleiß
 gute Gleit- und Reibeigenschaften

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